10吨锅系统需要两套设备，前布袋除尘后脱硫来完成锅炉烟气的处理。布袋除尘系统采用长袋离线脉冲除尘器，脱硫部分采用旋流水浴喷淋除尘。
除尘炉chuchenxito湿法脱硫塔内部分别装有3-6层喷淋，将脱硫液雾化成更小的液滴，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过塔顶的除雾层（2-3层），利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾层的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫塔设有旁路，当脱硫系统内故障或其他原理需停用脱硫系统时，可直接打开旁路烟道，让烟气在短时间内不经脱硫直接排放。
脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从塔釜分出脱硫液20％的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。
再生池、沉淀池和泵前池下部的脱硫渣以及少量的灰渣等沉淀物，由渣浆泵打到水力旋流器中进一步浓缩，上层清液返回沉淀池，下层渣水混合物送入厢式压虑机压滤。压滤之后的灰渣送至灰场堆放，达到一定数量之后统一外运，虑液则返回泵前池循环利用。沉淀池的设置主要为浓缩脱硫产物，因此，也可利用浓缩器代替沉淀池。
脱硫剂制备系统包括斗式提升机、石灰储仓、螺旋加料机、石灰乳罐、石灰浆液储罐、石灰浆液泵等设备。斗式提升机将生石灰提升到石灰储仓内储存，螺旋加料机输送至石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。化灰完毕后由石灰浆液泵根据脱硫的pH值定量的将石灰浆液送至再生池与塔釜溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。外购纯碱储藏在仓内，每班用纯碱定量一次性加入溶碱罐中，制成10%纯碱液后，连续加入循环池内，以补充系统内损耗掉的纯碱。
循环设备包括循环池、循环泵及循环管路。循环泵选用渣污泵，一用一备，共2-6台。为保证脱硫除尘吸收液循环池中不发生沉淀，在循环池内设置搅拌器。