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卖点：此款WNMG080404HM1001数控车床外圆车刀片是一款专门加工201 304 水轮叶片等不锈钢车刀片。M级精度，双面断屑槽，钢件切屑断屑范围宽，对小切深加工也有较好的切屑控制。它具有双面性和独特的款式，解决了不锈钢产品易粘刀不耐磨的问题。超细颗粒的良好韧性和先进的紫红色涂层工艺相结合，具有良好的抗粘性和耐磨性，减少了刀片的使用量，质优价廉-OYT是您最佳的选择。
库存；2000片
涂层
结构类型：机夹式
适用机床：车床
加工范围：201 304 水轮叶片等不锈钢
材质：硬质合金
标准件
材质：硬质合金
参数：ap 2.0mm(0.50-3.0)
fn 0.25mm/r(0.10-0.5)
Vc 320m/min(260-400)
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。
关键字:数控加工车削刀具
1 数控加工工序
数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。
保证精度原则
数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。
提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。
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