造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： （一）在...
2016-05-05 10:41
一、热疲劳龟裂损坏失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，...
2016-05-05 10:41
众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺...
2016-05-05 10:41
大家都知道,铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入永久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。而为了能保证铝压铸模具是否合格标准,我们要...
2016-05-05 10:41
压铸模具常见的问题 1)．冷纹： 原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹． 改善方法： 1．检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填． 2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(...
2016-05-05 10:41
裂纹、开裂是压铸模具在生产中常见的损坏形势，其损坏主要原因为应力。产生应力之源是热、机械、化学、操作冲击、有机械应力和热应力。具体如下： 一、在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题。 有些...
2016-05-05 10:41
标准化程度是代表一个国家模具水平的重要标志，国外一些先进国家模具标准化率已达70％～80％，而我国差距较大，模具标准化程度较低。制作模具时采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本...
2016-05-05 10:41
镁合金压铸是一个集设计、制造与研究于一体的系统工程，镁合金压铸工作者与从事锌、铝合金压铸的人员相比，应具有更全面的知识、经验和研究开发能力。 汽车用镁合金主要是压铸类产品，采用镁压铸件使汽车质量...
2016-05-05 10:41
模具制作工艺流程： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—
2016-05-05 10:40
模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳...
2016-05-05 10:40
压铸模具设计选择分型面的一些注意点:1、开模时保持铸件留在动模内2、尽量选择铸件机加工面作分型面，应避免与铸件机加工基准面重合3、避免分型面影响铸件的尺寸精度，尽量控制在精度不高的地方分型压铸模具排气...
2016-05-05 10:40
模具温度 在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具的温度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。（1）模具温度的作用和影响①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动...
2016-05-05 10:40
压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：（1）传统热处理工艺的改进技术；（2）表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花...
2016-05-05 10:40
压铸过程中金属液往外溅 产生原因1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装压铸招聘板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。 调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3...
2016-05-05 10:40
一、压铸模具重要参数定义： 1，决定着铸件的形状和尺寸公差等级; 2，其浇注系统特别是浇口位置决定了熔融金属的填充状况; 3，溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件‘ 4，控制和调节压铸过...
2016-05-05 10:40
压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。 压铸模具结构通常压铸模具的...
2016-05-05 10:40
锌压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。锌压铸模失效形式主要有：尖...
2016-05-05 10:40
多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。一般来讲，在欧洲压铸行业中有...
2016-05-05 10:40
我们都不希望看到模具发生龟裂现象,首先找到原因是必要的。 (1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不...
2016-05-05 10:40
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