平行投影Raster Pattern
平行投影加工是产生一2D任意角度之平行加工间距图形，再以Z轴方向投影至模型产生3D的刀具路径，所以一般而言此方式较适合于平缓区域之加工。
1)点选工法选单图形选钮。
2)点选精加工 ->平行。
3)以下将说明平行工法所需的设定选项。
编辑现有刀具路径。
产生新的批次路径。
选择所要加工之刀具。
设定公差与不等预留量设定。
刀间距与留痕高计算。
刀间距-加工之投影间距。
选择所要加工之边界。
边界修剪-可计算保留。
加工内部或外部。
进退刀与连结设定选择
可由右下角icon做连结设定。
设定刀具的偏摆轴向。
此内定为垂直轴向。
设定刀具路径名称 。
角度 Angle
设定加工路径角度方向，此角度计算以 X-axis为零度基准。如下图：
精加工角度 = 30
精加工角度 = 0
刀具路径起始点 Start Corner
在预览模式下，定义实际刀具路径的起始点，白色箭头符号表示起始点的位置。
右上
左上
右下
左下
正交路径 Perpendicular Pass
＊ 补充:正交路径(消除过于陡峭面加工产生的阶梯状残料)
当此选项参数被勾选时，依所设定的加工角度计算，另外会自动增加一垂直于设定角度之路径。
浅滩角度：配合正交路径使用，当设定此参数时，另一条垂直的路径会依所设定的角度修剪，可使原先角度加工间距较大的路径做补刀。
如下图：
自动过滤多余路径：此选项可将正交路径中重迭的平行路径部份过滤掉，
避免重复加工。
路径顺序 Style
加工路径的连结方式-由下拉式选单中，有以下几种设定方式单向、单向依区域、双向提刀、双向连结、拉铣、插铣等方式。
单向 One Way
刀具路径加工时，依单方向加工：1 ＞ 2 ＞ 3 ＞ 4 ＞ 5 ＞ 6 ＞7。
单向依区域 One Way Grouped
刀具路径依照区域加工，此区域加工完成再进行另一区域加工：1＞3＞5＞2＞4＞6＞7。
双向提刀 Two Way
刀具路径加工时依双向加工,连结设定依进退刀与连结选单： 1＞ 2 ＞ 4 ＞ 3 ＞ 5 ＞ 6 ＞ 7 (建议方式)。
双向连结 Two Way Joined
刀具路径加工依双向加工,路径呈单一连结的方式，可减少提刀次数：1 ＞ 3 ＞ 5 ＞2 ＞ 4 ＞ 6 ＞ 7。
拉铣 Up
刀具路径加工的方向皆由下往上做单向拉铣式加工。
插铣 Down
刀具路径加工的方向皆由上往下做单向插铣式加工。
圆弧半径Arc Radius
执行双向连结功能时，两单节路径之间连结半R的大小(R值不能大于刀间距)。
转角R
圆弧平顺化：当平行路径在角落产生尖角时可设定转角R避免刀具负荷过大。
圆弧半径(TDU)：依刀径x0.05%设定转角R的大小。
平行加工范例：
1) 删除所有档案 > 开启范例模型chamber.dgk。
2) 定义素材计算方式为 -> 最小/最大尺寸。
3) 定义刀具为 -> 球刀，直径=10mm。
模型、刀具如图标。
4) 点选工法选单图形选钮，选取平行投影。
5)设定加工参数 :
名称:Raster_basic
公差= 0.01
预留量=0
刀间距=3mm
6)执行＞取消。
计算路径结果如下图。
检视刀具路径转角呈现尖角现象。
可选取圆弧平顺化选项,消除尖角情形。
7)在刀具路径Raster_basic上按鼠标右键开启设定参数编辑选单。
点选编辑现有刀具路径
勾选圆弧平顺化选项。
调整圆弧半径(TDU)，(设定值以刀径的0.1最理想)。
将视角放大致先前所看的位置 。
圆弧平顺化前 圆弧平顺化后
角落圆弧化路径,此设定方式可避免刀具加工此角落时刀刃两边受力造成重切象，且易造成刀具偏摆产生过切情形，在控制器的加减速方面也有程度的影响。
每次在路径连结都提刀到安全高度，浪费多余的时间，也可实时修改路径连结选项，使提刀次数减少，加工更有效率。
8)点选进退刀与连结图形选纽
点选连结选项。
修改短连结为圆弧。
修改长连结、安全高度为相对值。
执行->接受。
执行结果如下图：
