吹塑模具、吹瓶模具、瓶盖模具

主要加工设备:数控铣、精雕、精飞、电脉冲 加工设备数量:10 加工能力:60付/月 工艺类型:注射成型模 模具分型面数目:一个 型腔数目:单型腔模具 模具安装方式:移动式模具 适用范围:医疗,食品,日用品 质量体系:ISO9001 排列方式:立式 模具材质:45#、P20、S136、H13 加工定制:是 样品图片

产品（样品）参数

我们拥有普通长浇口瓶坯（瓶胚）模具和免剪浇口瓶坯（瓶胚）模具系列；自锁免剪浇口瓶坯（瓶胚）模具系列；针阀式气封瓶坯（瓶胚）模具系列的瓶坯（瓶胚）模具。

1：瓶坯（瓶胚）模具腔数从1到72腔

2：瓶坯（瓶胚）模具采用CAD软件，根据瓶子设计瓶坯形状，确保瓶子的成型质量。

3：瓶坯模具（瓶胚）模具螺纹材料，采用进口氮化钢，按国际标准制造，硬度高，每个螺纹开排气，使用寿命长，不变形。
4：瓶坯（瓶胚）模具型芯，型腔采用耐腐蚀钢材，经久耐用。

5：瓶坯（瓶胚）模具采用先进的热流道设计，使每腔独立控温，加热，温度均匀。
6：免剪浇口瓶坯（瓶胚）模具：热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。节省劳动力和原材料。

7：针阀式自锁瓶坯（瓶胚）模具：每个型芯，型腔，独立双自锁，可调节偏心，降低偏心率，确保产品同心度，高精度。模具使用寿命长

模具使用性能的好坏，热流道是关键。本厂设计的热流道，吸收了国外的先进技术，结合国内客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。
模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质专用模具钢（2316），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，最大最小壁厚差小于0.10mm）。标准模架为50#钢，滑块718#钢。配备进口高品质润滑铜板，德国HOTSET加热元件，德国标准只能PID（插卡式）热流道温度控制箱。并采用车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。

完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具最大有96腔。
瓶坯腔数从一出一到一出九十六。
瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。
采用世界先进的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。
模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。
螺纹口按国际标准制造，材料选用进口氮化刚，硬度高，使用寿命长。
热流道设计先进，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。
免剪浇口，降低了工人劳动强度。
模具寿命保证在200万模次以上。