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XGF18-18-6三合一瓶装机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国内先进技术为基础，根据客户技术要求精心制造而成。采用可视触摸屏操作，PLC程序控制，变频器调速，开关电源变压，PLC控制冲洗泵与灌装泵的启动与停止，使得主机自动化控制的稳定性进一步加强。本机的生产能力为6000瓶/时，灌装容量为330ml-1.5L.
瓶装饮用水生产过程：
瓶子由通过人工上瓶台与风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机，并经过动力输送带完成产品输送灯检喷码贴标装箱等后续工作。
主要特点：
（1）本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
（2）变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
（3）与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
（4）采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
（5）封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
（6）采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
（7）设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
（8）控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
（9）主要电器元件采用国际名牌产品；
（10）整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
3：三合一设备配置及主要技术参数
序号
名称
规格
数量
材料
产地
1
生产能力
（500ml）6000
瓶/H
本厂
2
冲瓶机械手
18
只
不锈钢
本厂
3
灌装阀
18
只
不锈钢
本厂
4
旋盖头
6
只
不锈钢
本厂
5
主电机功率
2KW
1台
上海如利电机
6
进瓶风机功率
0.75KW
1台
无锡
7
进液泵功率
0.75KW
1台
不锈钢
广东林霄泵
8
冲洗泵功率
0.37KW
1台
不锈钢
广东林霄泵
9
理盖电机功率
0.09KW
1台
铸铝
10
出瓶输送电机功率
0.37kw
1台
铸铝
浙江黄岩
11
适用瓶高度
≤360mm
12
适用瓶径
￠40—￠100mm
13
冲洗水压力
≥0.35Mpa
14
1.5KW变频器
1只
台达
15
电器控制系统
主机PLC控制
三菱
16
触摸屏
7寸彩屏
昆仑通泰
17
进瓶风道长度
随机2
米
304
本厂
18
出瓶输送长度
随机2
米
304
本厂
19
出瓶输送链板
4
米
工程塑料
广东
20
主机外形尺寸
2.4×1.8×2.3
米
21
主机总重量
≈4000
KG
