大型龙门移动平面钻钻床 FG4040-4

▲该机床最大钻孔直径达90mm，最大钻孔工件厚度达250mm，最大工件尺寸可达4000ｘ4000mm。

▲该机床配备了四个独立的伺服进给滑台式钻削动力头，四个动力头之间的距离可任意设定，且四个主轴可以同时或单独进行钻孔，这可以大大提高劳动生产率。

▲孔的坐标位置可以8m/min的速度快速定位，辅助时间比较短。

▲四个钻削动力头主轴电机采用无级变频调速，Z轴进给速度采用伺服无级调速，操作方便。

▲钻孔进给行程经设定后具有自控功能，当钻头快速接近工件时，自动切换为工进速度，当钻头钻透工件后可自动切换为快速退回。然后立即数控移位，进行下一个孔的加工，直到该工件上所有同种直径的孔加工完后，并具有断屑功能。方便操作，生产效率高。

▲主轴锥孔为莫氏6号，并配备莫氏6/5号的变径套，可安装不同直径的钻头。

▲采用龙门移动式结构，设备占地面积小，结构布局合理。

▲龙门X轴移动采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。驱动采用两个同步AC伺服电机和精密齿轮齿条副传动，确保钻孔位置的高精度。

▲四个动力头滑座的Y轴移动，采用了两条直线滚动导轨副导向，驱动采用四个AC伺服电机和精密滚珠丝杠副滚珠丝母旋转传动，确保钻孔位置的高精度。

▲设备配备弹簧顶尖对刀装置，可以方便地认定工件的位置。

▲机床配有两台平板链式排屑器及运屑车，排屑器底部设有冷却液箱，由两台冷却泵，循环供给4个主轴钻削的冷却液，提高钻头的钻削性能和使用寿命。

▲电气控制先进。数控系统采用西班牙FAGOR8055，并配备彩色显示屏和RS232接口，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警、故障自珍断和加工程序预演等功能。钻削过程实现自动化，编程容易，可以CAD-CAM直接转换自动编程，采用上位机管理，极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯。

▲为确保设备的高可靠性和高精度，设备的关键零部件均采用国内外优质品牌。

▲机床导轨和丝杠均配备自动润滑装置。

▲X轴导轨配不锈钢防护罩，Y轴导轨两侧配柔性防护罩，工作台四周安装可打开式防水挡板。

注：起价67万。