检测套冲压工艺及模具设计

4.4 冲孔模设计

设计的冲孔模结构如图6所示。

模具工作时，首先将完成锥形拉伸的半成品套入凹模8中，模具工作时，卸料板7在弹簧作用下，对零件底部实行压紧，随着压机滑块的下行，凸模6开始对零件底部进行冲孔，与此同时，斜楔2分别与各自的斜孔凸模3接触，通过斜楔斜面的推动作用，完成对零件锥形侧壁孔的冲裁，随着上模的上升，斜楔2与斜孔凸模3脱离接触，斜孔凸模3在各自弹簧10的弹力作用下回复，至此限位销9限位而停止，此时，可将冲好的零件从凹模8中取出，模具转入下一个工作循环。

图6 冲孔模简图
1.挡块 2.斜楔 3.斜孔凸模 4.固定座 5.固定板 6.凸模 7.卸料板 8.凹模 9.限位销 10.弹簧

为保证冲孔过程中的稳定，卸料板7首先在冲孔前实施对零件的压紧，凹模8外形按零件拉伸的内形尺寸进行配制，保证零件定位可靠。

为消除锥形侧壁冲孔时侧向力的影响，模具设计中特意设置两挡块1，使斜楔2与斜孔凸模3接触工作前，首先与挡块1侧面贴合。

为控制斜孔凸模3的工作位置，设置限位销9使其能在固定座4上开设的腰形槽中自由滑动。

5 使用效果及结论

制订的工艺方案及设计的模具，经生产制造后，顺利地投入了使用，生产的零件形状及精度都满足产品的要求。

由于对零件成形的各工序进行了合理的分析，对各工序进行了有效的复合，经济效益也得到有力的保证。