这里显示的是用于压铸件的保形冷却型芯。图片由Plastics Technologies Inc.提供
该瓶底吹塑模具包括共形冷却管线。
以前下一个保形冷却不是一个时尚，它是更好的科学。它通过传统的热传递方程计算和测量，在注塑模具内提供更快，更均匀的动态热传递。这是因为冷却线可以与模具表面以均匀的距离布线。圆形的任何部分都是共形冷却模具的候选者。具有弯曲表面的任何部件都是共形冷却模具的候选者。换句话说，需要方形或矩形冷却线的任何部件可能不需要共形冷却的模具。
保形模可以通过直接金属激光烧结（DMLS），真空钎焊或液体界面扩散（LID）粘结制成。这些过程中的每一个具有不同的大小限制。DMLS具有12×12×14英寸的标称构造包络，真空钎焊具有29×12×6英寸的标称构建包络，而LID工艺具有31×35×16英寸的标称构建包络。构造包络显然取决于刀片制造商的设备。
注塑成型应用一直是共形冷却模具的重点，但也有其他现有和潜在的应用。
吹塑。塑料技术公司的Sumit Mukherjee在2015年ANTEC会议上提出的一篇论文对吹塑应用中的冷却做出了以下结论：“保形冷却底座可以显着提高底座的冷却性能。这种改进反映在更好的应力开裂性能和基底间隙。“PET预成型件的注塑也是共形冷却模具的候选。
热固性材料。热固性塑料可以是压缩，转移或注塑成型。传统上，热量必须通过蒸汽，油或电筒通过模具中的钻孔线以正方形或矩形模式泵入模具中，以产生通常在约300-375°F的模具温度。热固性塑料是放热的，这意味着它们需要达到模具温度，以使树脂经历不可逆的化学反应，释放热量以形成良好的部分。如果零件是圆形或弯曲的，它是保形加热通道的候选者。理想的附加技术是高压水系统，其可以产生390°F的水，因为电气盒不能与共形加热通道一起工作。
压铸。Case Western Reserve大学副教授David Schwam博士一直在研究使用DMLS技术制造压铸用芯材。
构建共形模具的考虑在概念上类似于三脚凳。一条腿是使用流动模拟，计算流体动力学和有限元分析的冷却线的工程和设计。第二条腿是模具的质量和结构，第三条腿是模具的专业知识。项目任何一条的失败都会造成灾难。保形技术需要高水平的专业知识。
